La première étape de la production de nouilles de vermicelles personnalisées implique la manipulation et le mélange appropriés des ingrédients. Dans une usine de nouilles, l'automatisation peut rationaliser ce processus en utilisant des mangeurs et des mélangeurs automatisés pour s'assurer que les ingrédients tels que la farine de riz, l'eau et les additifs sont mélangés en quantités précises. Les systèmes automatisés peuvent contrôler la vitesse et le moment du mélange, ce qui aide à atteindre la cohérence parfaite de la pâte pour fabriquer des nouilles de vermicelli de haute qualité. Pour les fabricants de nouilles, ce processus automatisé minimise les déchets et optimise l'utilisation des matières premières.
L'extrusion est une étape critique dans la fabrication de nouilles, où la pâte est forcée à travers une matrice pour créer des nouilles de différentes formes et tailles. Les machines d'extrusion automatisées dans une usine de nouilles sont capables de produire un grand volume de nouilles de vermicelli avec une intervention humaine minimale. Ces machines peuvent être programmées pour ajuster l'épaisseur, la texture et la longueur des nouilles en fonction des exigences spécifiques du produit personnalisé. L'automatisation accélère non seulement le processus de production, mais garantit également que chaque lot de nouilles est identique, offrant un meilleur contrôle sur la qualité des produits. La mise en forme automatisée permet également plus de flexibilité dans la production de différents styles de nouilles, pour s'adresser à diverses préférences des clients.
Les processus de séchage et de refroidissement sont cruciaux pour préserver la texture et la durée de conservation des nouilles de vermicelli. Les fabricants de nouilles peuvent implémenter des systèmes de séchage automatisés pour maintenir une chaleur et un flux d'air cohérents au cours de ce processus. Les fours de séchage automatisés peuvent ajuster les niveaux de température et d'humidité en fonction du type et de l'épaisseur des nouilles, garantissant des résultats optimaux. Une fois les nouilles séchées, les systèmes de refroidissement automatisés peuvent rapidement abaisser la température pour préserver leur texture et les empêcher de devenir cassants. En automatisant ces étapes, une usine de nouilles peut améliorer la durée de conservation des produits tout en minimisant le risque de dommages pendant la production.