कस्टम वर्मिसेली नूडल्स के उत्पादन में पहला कदम सामग्री के उचित हैंडलिंग और मिश्रण शामिल हैं। नूडल्स कारखाने में, स्वचालन स्वचालित फीडर और मिक्सर का उपयोग करके इस प्रक्रिया को सुव्यवस्थित कर सकता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि चावल के आटे, पानी और एडिटिव्स जैसी सामग्री सटीक मात्रा में मिश्रित होती है। स्वचालित सिस्टम मिश्रण की गति और समय को नियंत्रित कर सकते हैं, जो उच्च गुणवत्ता वाले वर्मिसेली नूडल्स बनाने के लिए सही आटा स्थिरता को प्राप्त करने में मदद करता है। नूडल्स निर्माताओं के लिए, यह स्वचालित प्रक्रिया अपशिष्ट को कम करती है और कच्चे माल के उपयोग का अनुकूलन करती है।
एक्सट्रूज़न नूडल मैन्युफैक्चरिंग में एक महत्वपूर्ण कदम है, जहां आटा को विभिन्न आकारों और आकारों के नूडल्स बनाने के लिए एक मरने के माध्यम से मजबूर किया जाता है। एक नूडल्स कारखाने में स्वचालित एक्सट्रूज़न मशीनें न्यूनतम मानव हस्तक्षेप के साथ वर्मिसेली नूडल्स की एक बड़ी मात्रा का उत्पादन करने में सक्षम हैं। इन मशीनों को कस्टम उत्पाद की विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर नूडल्स की मोटाई, बनावट और लंबाई को समायोजित करने के लिए प्रोग्राम किया जा सकता है। स्वचालन न केवल उत्पादन प्रक्रिया को गति देता है, बल्कि यह भी सुनिश्चित करता है कि नूडल्स का प्रत्येक बैच समान है, उत्पाद की गुणवत्ता पर बेहतर नियंत्रण प्रदान करता है। स्वचालित आकार देने से विभिन्न नूडल शैलियों के उत्पादन में अधिक लचीलेपन की अनुमति मिलती है, विविध ग्राहक वरीयताओं के लिए खानपान।
सूखने और शीतलन प्रक्रियाएं वर्मिसेली नूडल्स की बनावट और शेल्फ-जीवन को संरक्षित करने के लिए महत्वपूर्ण हैं। नूडल्स निर्माता इस प्रक्रिया के दौरान लगातार गर्मी और एयरफ्लो को बनाए रखने के लिए स्वचालित सुखाने की प्रणालियों को लागू कर सकते हैं। स्वचालित सुखाने वाले ओवन नूडल्स के प्रकार और मोटाई के आधार पर तापमान और आर्द्रता के स्तर को समायोजित कर सकते हैं, इष्टतम परिणाम सुनिश्चित कर सकते हैं। एक बार जब नूडल्स सूख जाते हैं, तो स्वचालित शीतलन प्रणाली तेजी से तापमान को कम कर सकती है ताकि उनकी बनावट को संरक्षित किया जा सके और उन्हें भंगुर बनने से रोका जा सके। इन चरणों को स्वचालित करके, एक नूडल्स फैक्ट्री उत्पादन के दौरान क्षति के जोखिम को कम करते हुए उत्पाद शेल्फ जीवन में सुधार कर सकती है।
