ເພື່ອຮັບປະກັນຫມີ່ໄດ້ຮັບປະກັນຫມີ່ໄດ້ຕາມມາດຕະຖານສູງສຸດຂອງຄຸນນະພາບ, ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຕ້ອງໄດ້ຮັບການຝັງຢູ່ທຸກໆບາດກ້າວຂອງຂະບວນການຜະລິດ. ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ບໍ່ມີປະສິດຕິພາບ, ການຄຸ້ມຄອງຂະບວນການທີ່ມີປະສິດຕິພາບກ່ຽວຂ້ອງກັບການຕິດຕາມວັດຖຸດິບແລະການທົດສອບວັດຖຸດິບ, ໃນຂະບວນການ noodles, ແລະຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ນີ້ອາດປະກອບມີການກວດກາຕາມປົກກະຕິຂອງໂຄງສ້າງຂອງຫົວຂໍ້, ຄວາມສອດຄ່ອງ, ແລະສີ, ພ້ອມທັງການເກັບຕົວຢ່າງປົກກະຕິເພື່ອກວດກາເບິ່ງສານປົນເປື້ອນ. ລະບົບອັດຕະໂນມັດສາມາດໃຊ້ເພື່ອຕິດຕາມກວດກາການປະຕິບັດງານຂອງເຄື່ອງ, ຮັບປະກັນວ່າຂະບວນການ Extrusion ສົ່ງເຂົ້າຫນົມປັງ. ສໍາລັບຜູ້ສະຫນອງເຂົ້າຫນົມ, ຮັບປະກັນວ່າການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແມ່ນປະສົມປະສານເຂົ້າໃນກະແສການຜະລິດຜະລິດຕະພັນ, ປັບປຸງຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າ, ແລະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານລະບຽບການສໍາລັບຄວາມປອດໄພດ້ານອາຫານ.
ການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນໃນການຮັກສາປະສິດທິພາບໃນໄລຍະຍາວໃນການຜະລິດເຂົ້າຈີ່. ໂດຍການເກັບກໍາຂໍ້ມູນຈາກແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການ - ເຊັ່ນວ່າການນໍາໃຊ້ສ່ວນປະກອບ, ການປະຕິບັດເຄື່ອງຈັກ, ແລະຜູ້ຜະລິດຄວາມໄວຂອງການຜະລິດສາມາດວິເຄາະທ່າອ່ຽງແລະລະບຸພື້ນທີ່ສໍາລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບ. ການວິເຄາະຂໍ້ມູນທີ່ກ້າວຫນ້າສາມາດສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມບໍ່ມີປະສິດຕິພາບເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກດັດສະນີຫຼືເວລາການຜະລິດຊ້າໃນລະຫວ່າງການປ່ຽນແປງຄໍາສັ່ງທີ່ກໍານົດເອງ. ໂດຍການທົບທວນຄືນຂໍ້ມູນນີ້ເປັນປະຈໍາແລະການປັບຕົວທີ່ໄດ້ຮັບການແຈ້ງໃຫ້ຊາບ, ຜູ້ສະຫນອງເຂົ້າຫນົມປັງ, ຜູ້ສະຫນອງເຂົ້າຫນົມສາມາດປັບປຸງຂະບວນການຂອງມັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຈຸດສຸມໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕໍ່ໄປຮັບປະກັນວ່າການຜະລິດຈະມີປະສິດທິພາບ, ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແລະສາມາດພົບກັບຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າໃນຕະຫຼາດແບບເຄື່ອນໄຫວ.
